Estación de soldadura ERSA i-con trace
Como primera estación de soldadura IoT de Ersa, i-CON TRACE revoluciona el mercado de las estaciones de soldadura industriales. La i-CON TRACE es la primera estación de soldadura que ya permite un control perfecto del proceso durante la soldadura manual cuando se entrega. Con el i-CON TRACE, Ersa ofrece la primera estación de soldadura diseñada específicamente para su uso en un entorno de red digital y una trazabilidad sin fisuras durante la soldadura manual. Con WLAN integrada, Bluetooth® y tarjeta de red ampliable, ofrece una conectividad sin precedentes.
Características
Especificaciones
La estación de soldadura está pensada principalmente para su uso en un entorno de red digital: los ajustes esenciales se realizan a través de dispositivos de entrada que ya están integrados en la red de la empresa, como ordenadores, tabletas o teléfonos inteligentes. Pero también se puede utilizar el propio MES del cliente para el intercambio de datos a través de una interfaz adecuada. Esto permite al usuario acceder simultáneamente a todas las estaciones de soldadura de la red y hace que el funcionamiento sea extremadamente cómodo.
Las características diferenciadoras más importantes (USP) son la conectividad y la alta fiabilidad del proceso, que se traducen en numerosas e importantes ventajas:
- Aumento de la fiabilidad del proceso mediante el preajuste de los parámetros y la documentación de los datos del proceso
- Aumento de la productividad y de la calidad de la soldadura gracias al cambio de puntas de soldadura Tip'n'Turn, especialmente rápido y seguro
- Máxima precisión y excelente fiabilidad
- Importante ahorro de costes gracias a las puntas de soldadura intercambiables por separado
Conexión completa de MES
La documentación completa de los datos del proceso es una característica clave de la futura producción eléctrica. El i-CON TRACE cierra la última brecha en el "proceso de soldadura manual" y puede integrarse completamente en los procesos de producción controlados por MES por sí mismo. Por ejemplo, ya se puede descargar una grabación de toda la tarea de soldadura a través de un formato de archivo deseado y almacenarla en un sistema de control superior. En el futuro, incluso será posible la comunicación en tiempo real entre la estación de soldadura y el MES del cliente.
Trazabilidad
Se pueden asignar tareas de soldadura específicas de forma centralizada a cada estación de soldadura, a través de MES, PC o dispositivo móvil. Todos los parámetros esenciales, como la punta de soldar que se va a utilizar, la temperatura, el hilo de soldadura y el fundente, son preajustados de forma centralizada por personal cualificado. Esto aumenta significativamente la fiabilidad del proceso: Cada pieza se suelda de acuerdo con las especificaciones dadas. El operario se concentra plenamente en la soldadura y se reduce la susceptibilidad a los errores.
¡Verde significa ir!
Con un solo interruptor de encendido/apagado y tres LED, el concepto de funcionamiento difiere significativamente de todas las demás estaciones industriales con sus complejas opciones de ajuste y pantallas. El trabajo del personal de la estación de soldadura se simplifica considerablemente. El componente, la punta de soldadura, el hilo de soldadura y el fundente utilizados se registran mediante un escáner manual. De este modo, el sistema "sabe" que se han cumplido todas las condiciones para la tarea de soldadura asignada.
La interfaz LED da literalmente la luz verde al usuario en cuanto se alcanza la temperatura predefinida en la punta de soldar. Una medida eficaz para garantizar que cada junta de soldadura se suelde con la temperatura y el material exactos. El sistema detecta cualquier mal funcionamiento (por ejemplo, un elemento calefactor defectuoso, una punta de soldadura incorrecta en relación con el componente) y lo comunica al operador. Si todos los parámetros son correctos, se libera el proceso de soldadura. Durante la soldadura, el i-CON TRACE registra los datos del proceso. Esto significa que cada proceso de soldadura está documentado con precisión y es trazable.
Cambio de propina en tiempo récord
Ersa ofrece una variedad de formas y tamaños de puntas de soldadura para las diferentes aplicaciones de soldadura. Incluso para aplicaciones especiales, las formas de las puntas personalizadas no son un problema. Tip'n'Turn es el concepto patentado para combinar el elemento calefactor y la punta de soldar, que permite cambiar la punta en un tiempo récord.
Cada punta tiene un cierre de bayoneta que, junto con el soporte de almacenamiento multifuncional, permite cambiar la punta de soldadura de forma especialmente rápida y segura. Simplemente coloque el soldador en una de las aberturas previstas y gírelo unos 10°, y podrá retirar la punta de soldar antigua y colocar una nueva punta a juego. Esto se puede hacer a mano, incluso sin el soporte de depósito. Incluso en caliente.
Alcance de la entrega:
Estación base i-CON Trace 0ICT103A
Soporte para soldador 0A58
Soldador de 150W 0140CDJ, incl. punta de soldar 0142CDLF16